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    鋁基板PCB的工藝流程

    時(shí)間:2019-09-12| 作者:admin

    鋁基板PCB是一種具有良好導(dǎo)熱性、電絕緣性能和機(jī)械加工性能的金屬覆銅板。一般分為單面板、雙面板和多層面板,主要用于LED照明行業(yè)。鋁基板材料一般比較昂貴,在鋁基板pcb工藝流程中需要注意工藝的規(guī)范化。

    一、單面鋁基板工藝流程

    開料→鉆孔→干膜光學(xué)成像→檢查板→蝕刻→沖蝕檢查→綠油→性狀→綠檢→噴錫→鋁基處理→終檢→包裝→發(fā)運(yùn)。

    二、雙面鋁基板工藝

    切割→鉆孔→塞膠→表面粗加工→壓制→鉆孔→PTH首銅→IPQC檢驗(yàn)→干膜→蝕刻→剝離膜→QC檢驗(yàn)→表面處理→IPQC檢驗(yàn)→成型→電氣測(cè)量→QA終檢→包裝??裝運(yùn)。

    三、鋁基板印刷電路板工藝流程的目的及注意事項(xiàng)

    1,切割

    (1)開料工序:收料——下料。

    (2)切割目的:將來(lái)料大尺寸切割成生產(chǎn)所需尺寸。

    (3)開料注意事項(xiàng):

    (1)切割首件,檢查首件尺寸;

    (2)注意鋁劃傷和銅劃傷;

    (3)注意層壓和邊緣。

    2,鉆孔,

    (1)鉆孔工藝:銷釘——鉆孔——檢查板。

    (2)鉆孔的目的:定位板材和鉆孔,為后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程和客戶裝配提供幫助。

    (3)鉆孔注意事項(xiàng):

    (1)檢查鉆孔數(shù)量和尺寸;

    (2)避免劃傷紙張;

    (3)檢查鋁面、孔位偏差;

    (4)及時(shí)檢查更換鉆頭;

    (5)分兩個(gè)階段鉆孔,一個(gè)鉆孔:切割材料后鉆孔周邊工具孔;第二個(gè)鉆孔:電阻焊后單元內(nèi)的工具孔。

    3。干/濕膠片成像

    (1)干/濕膠片成像工藝:磨盤——貼膜——曝光——顯影。

    (2)干/濕膠片成像目的:在板上顯示制作電路所需的部件。

    (3)干/濕膠片成像注意事項(xiàng):

    (1)檢查斷路后的發(fā)展情況;

    (2)顯影位置是否有偏差,防止干膜形成;

    (3)注意擦傷線路板造成的線路不良;

    (4)不得有空氣殘留,防止接觸不良;

    (5)暴露在其他環(huán)境中超過(guò)15分鐘后發(fā)育。

    4。酸/堿腐蝕

    (1)酸堿蝕刻工藝:蝕刻—退膜—干燥—檢查板。

    (2)酸/堿腐蝕的目的:在干/濕膜成像后保留電路所需的部分,并除去電路以外的多余部分。

    (3)酸/堿腐蝕注意事項(xiàng):

    (1)注意刻蝕不干凈,刻蝕過(guò)度;

    (2)注意線寬和線??;

    (3)銅表面不允許有氧化、劃傷現(xiàn)象;

    (4)返回清潔干膜。

    5、屏面電阻焊,字符

    (1)絲網(wǎng)電阻焊,字符加工:絲網(wǎng)印刷預(yù)焙曝光顯影字符

    (2)屏面電阻焊的目的及特點(diǎn):

    (1)焊接:保護(hù)不需要做焊錫線,防止錫進(jìn)入短路的原因;

    (2)角色:標(biāo)記角色。

    (3)屏面電阻焊注意事項(xiàng)及特點(diǎn):

    (一)檢查董事會(huì)有無(wú)垃圾、異物;

    (2)檢查濾網(wǎng)的清潔度;

    (3)絲網(wǎng)印刷后要預(yù)烤30分鐘以上,避免出現(xiàn)氣泡線;

    (4)注意絲網(wǎng)印刷的厚度和均勻性;

    (5)預(yù)焙板要完全冷卻,避免漆膜或損壞油墨表面光澤;

    顯影墨水面朝下。

    6。V形切口,銅板

    (1)V形切口,鑼板工藝:V形切口——鑼板——撕裂保護(hù)膜——去除前牙。

    (2)V形切口,銅鑼板的用途:

    (1)V形切割:將單個(gè)PCS電路與整個(gè)PNL板連接,留有一小部分連接,便于包裝和使用;

    (2)工字板:拆除電路板多余部分。

    (3)V形切口,鑼板注意事項(xiàng):

    (1)V形切割過(guò)程中要注意V形尺寸、邊緣不完整、毛刺;

    (2)鑼板注意引起毛刺、鑼刀偏斜,及時(shí)檢查更換鑼刀;

    (3)最后除正面外避免切板。

    7。測(cè)試,OSP

    (1)試驗(yàn),OSP過(guò)程:線路試驗(yàn)——耐壓試驗(yàn)——OSP。

    (2)OSP測(cè)試的目的:

    (1)電路測(cè)試:檢查已完成的電路是否正常工作;8、FQC,F(xiàn)QA,包裝,出貨

    (1)流程:FQC——FQA——包裝——出貨。

    (2)目的:

    ①FQC對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全檢確認(rèn);

    ②FQA抽檢核實(shí);

    ③按要求包裝出貨給客戶。

    (3)注意:

    ①FQC在目檢過(guò)程中注意對(duì)外觀的確認(rèn),作出合理區(qū)分;

    ②FQA真對(duì)FQC的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢核實(shí);

    ③要確認(rèn)包裝數(shù)量,避免混板,錯(cuò)板和包裝破損 。
    以上便是鋁基板PCB的工藝流程介紹,如果想了解更多資訊,歡迎前來(lái)咨詢。

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