舞臺燈鋁基板常用的金屬鋁基板基本上有1000系列、5000系列和6000系列，這3個系列鋁材料的基本特點是：（1）1000系列代表1050、1060、1070，1000系列鋁板又稱純鋁板，1000系列屬于含鋁量最多的系列，純度可達到99.00%以上。由于不含其他技術成分，生產工藝相對簡單，價格相對便宜。它是常規工業中最常用的系列。目前市場發行量大多為1050和1060系列。1000系列鋁板是根據后兩位數字來確定該系列的最低鋁含量，如1050系列后兩位數字為50，根據國際品牌命名原則，其鋁含量必須達到99.5%以上方為合格產品。在我國《鋁合金技術標準》（GB/T3880-2006）中也明確規定1050鋁含量為99.5%。同原理1060系列鋁板鋁含量必須達到99.6%以上。（2）5000系列代表5052、5005、5083、5a05系列。5000系列鋁板屬于常用的合金鋁板系列，主要成分為鎂，含鎂量在3-5%之間，又稱鋁鎂合金。其主要特點是低密度、高拉伸強度和高延伸率。在同一地區，鋁鎂合金的重量比其他系列低，因此常被用于飛機油箱等航空領域。此外，它還廣泛應用于傳統工業中。其加工工藝為連鑄連軋，屬熱軋鋁板系列，可進行深氧化處理。我國5000系列鋁板屬于較成熟的鋁板系列之一。（3）6000系列代表6061主要含有鎂和硅兩種元素，因此它集中了4000系列和5000系列的優點6061是一種冷處理鋁鍛造產品，適合應用于耐腐蝕、抗氧化要求高的場合。良好的可用性，良好的界面特性，易涂層，加工性好。一般特點：界面特性優良，易涂層，強度高，可用性好，耐腐蝕性強。6061鋁的典型用途：飛機零件、相機零件、耦合器、船舶配件和硬件、電子配件和連接器。從材料本身的質地、硬度、延伸率、化學性能和價格等方面考慮，目前舞臺燈鋁基板常用5000系列5052鋁合金鋁板。

二、熱導率

導熱系數是每單位時間1平方米表面上溫差為1度（K，℃）的1兆字節厚材料的導熱系數，Lambda為W/M?K。傳熱系數與材料成分、密度、含水量有關，溫度和其他因素。非晶結構，低密度材料，低導熱性。當材料的含水量和溫度較低時，其導熱系數較小。根據導熱系數，一般分為低導熱系數產品（1.0-1.5w/m?k）、中導熱系數產品（1.5-3.0w/m?k）和高導熱系數產品（大于3.0w/m?k）。

三，銅箔，

銅箔是一種負的電解材料，一種薄而連續的金屬箔，沉積在電路板的基板上，充當電路板的導體。很容易粘附在絕緣層上，接受印刷保護層，腐蝕后形成電路設計。銅箔可分為軋制銅箔（RA銅箔）和電解銅箔（ED銅箔），常用銅箔為1—8盎司（約35um—350um）。

四、表面處理

為了保護舞臺燈鋁基板的表面及后續客戶的生產需要，在舞臺燈鋁基板的生產過程中將實施化學鍍鎳金、鍍金、鍍錫、沉錫、鍍銀、osp等表面處理技術。化學鍍鎳金是一種化學沉積方法，其工藝流程為：酸性脫脂（不包括銅表面氧化和輕油）和微腐蝕（表面粗化銅、鎳和銅具有良好的結合力）—>預氧化（去除銅表面溫和氧化，保持銅表面酸含量在新鮮狀態，保持活化缸）和活化（通過在鈀薄層表面的銅鍍層中的置換反應，為提供鎳催化劑后面的水槽）—>浸泡后（清洗殘余活化的基體藥劑，以防止重金屬鍍鎳）——重金屬鎳（在銅和金之間形成一層金屬擴散阻擋層，提供一層腐蝕層，可焊接、排列）-重金（保護鎳層腐蝕）>干燥（干燥板），化學鎳金的好處是它更容易焊接，并具有抗氧化性能。鍍金是電解表面處理工藝的原理，具有導電、耐熱和抗氧化的特性，一般在高密度和超小型表面貼裝工藝中常見。噴錫也是一種電路板表面涂裝方法，噴錫法有立式噴錫和水平噴錫兩種。噴錫的主要作用是防止裸銅表面氧化，保持可焊性。燒結工藝以溶液中金屬銅與錫離子的置換反應為基礎，其工藝流程為：酸洗→水洗→微腐蝕→水洗→預浸料→燒結→熱水水洗→水洗→去離子水洗→烘干。與噴錫和鎳金沉錫工藝相比，該表面處理工藝具有無鉛、表面光滑、成本低、抗氧化性高、焊接可靠性好、可多次裝錫等優點。由于銀本身具有良好的導熱性、導電性、易拋光性、優異的反光性能、優異的焊接性能和結合強度，鍍銀也是一種常用的表面處理工藝。OSP（有機可焊性防腐劑），簡單地說，OSP是在干凈的裸銅表面，用化學方法生長一層有機的表皮膜，這種膜具有抗氧化、耐熱、防潮的特性，為了保護銅表面在正常環境下不再繼續生銹（氧化或固化）。其工藝流程是：除油二次水洗至微沖蝕二次水洗、酸洗、去離子水洗至干膜、去離子水洗干燥，雖然該工藝有諸多優點，但也有品種、性能的配方，而保護膜要非常薄，容易割傷（或劃傷），以及許多焊接時的高溫OSP膜（非焊接連接板OSP膜）都會產生變色或開裂，影響焊接性和可靠性。
以上便是舞臺燈鋁基板的導熱分析及電路分布的相關介紹，如果想了解更多資訊，歡迎前來咨詢。