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時(shí)間:2020-05-08| 作者:admin
一、基礎(chǔ)材料切割
1.切割過程:采摘→切割
2.注意事項(xiàng):①檢查第一塊的大小;②注意鋁表面和銅表面上的劃痕;
二、表鉆
1.鉆孔工藝:定位→鉆孔→檢查板
2.注意事項(xiàng):①檢查孔的數(shù)量和大小的洞;②檢查板毛邊和孔位置偏差;③避免抓撓的襯底;④檢查和更換鉆尖。
三、圖形成像
1.圖形成像過程:磨板→成膜→曝光→顯影
2.注意事項(xiàng):①檢查是否有一個(gè)開放的電路在電路后發(fā)展;②注意窮人電路造成的刮板表面;③不應(yīng)該有空氣殘留在防止貧困暴露;④發(fā)展定位是否有偏差;⑤曝光后,它仍然應(yīng)該15多分鐘時(shí)間來培養(yǎng)。
四、絲網(wǎng)焊錫掩模,字符
1.絲網(wǎng)焊接,字符流程:絲網(wǎng)印刷→預(yù)焙→曝光→顯影→字符
2.預(yù)防措施:①檢查板表面是否有異物;②注意屏幕的清潔;③Pre-bake超過30分鐘后絲網(wǎng)印刷電路中為了避免氣泡;④注意絲網(wǎng)印刷的厚度和均勻性;⑤pre-baking之后必須完全冷卻,以免染色電影或破壞油墨表面的光澤。
五、成品測(cè)試
1.試驗(yàn)過程:線路試驗(yàn)→耐壓試驗(yàn)
2.注意事項(xiàng):①如何區(qū)分合格與不合格產(chǎn)品后測(cè)試。
六、FQC, FQA,包裝,運(yùn)輸
1.工藝流程:FQC→FQA→包裝→出貨
2.注:①FQC應(yīng)注意確認(rèn)完成鋁襯底的外觀目視檢查,并做出合理的區(qū)別;② FQA針對(duì)FQC的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢核實(shí);③ 要確認(rèn)包裝數(shù)量,避免混板,錯(cuò)板和包裝破損。
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